Listwa wtrysku to technologia inżynieryjna. Obejmuje transformację tworzyw sztucznych w przydatne produkty, które mogą utrzymać ich oryginalne właściwości. Ważnymi warunkami procesu do formowania wtryskowego są temperatury, ciśnienia i odpowiadające czas działania, które wpływają na przepływ i chłodzenie plastyczne.
Po pierwsze, kontrola temperatury
1, Temperatura lufy: Proces formowania wtryskowego musi kontrolować temperaturę temperatury lufy, temperaturę dyszy i temperaturę pleśni. Pierwsze dwie temperatury wpływają głównie na plastyczność i przepływ plastiku, podczas gdy ta ostatnia temperatura wpływa głównie na przepływ i chłodzenie plastiku. Każdy z tworzywa sztucznego ma inną temperaturę przepływu, ten sam plastik, ze względu na różne źródła lub stopnie, temperatura przepływu i temperatura rozkładu są różne, ze względu na różnicę w średniej masie cząsteczkowej i rozkładu masy cząsteczkowej, plastik w różnych rodzajach wtrysku plastyzacja plastyczna Proces wewnątrz maszyny jest również inny, więc wybór temperatury cylindra nie jest taki sam.
2, Temperatura dyszy: Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy, ma to zapobiec przepływowi stopu w dyszy prostej, może wystąpić „zjawisko przepływu”. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje przedwczesną krzepnięcie stopu i podłączyć dyszę lub wpłynie na wydajność produktu z powodu wczesnego wstrzyknięcia do wnęki.
3, Temperatura pleśni: Temperatura pleśni na wewnętrznej wydajności produktu i pozornej jakości. Temperatura pleśni zależy od obecności lub braku krystaliczności plastikowej, wielkości i struktury produktu, wymagań dotyczących wydajności oraz innych warunków procesowych (temperatura stopu, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).
Po drugie, kontrola ciśnienia:
W procesie formowania wtrysku ciśnienie obejmuje ciśnienie w plastyfikacji i ciśnienie wtrysku oraz bezpośrednio wpływa na plastyczność tworzyw sztucznych i jakość produktów.
1, Ciśnienie plastyczne: (ciśnienie wsteczne) Podczas używania maszyny wtryskowej typu śruby ciśnienie w górnej części śruby, gdy śruba się obraca się z tyłu, nazywa się ciśnieniem plastycznym, znanym również jako ciśnienie tyłu. Rozmiar tego ciśnienia można dostosować przez zawór bezpieczeństwa w układzie hydraulicznym. W iniekcji ciśnienie plastyczne jest stałe z prędkością obrotu śruby. Po zwiększeniu ciśnienia plastycznego temperatury stopu wzrasta, ale prędkość plastyczności jest zmniejszona. Ponadto zwiększenie ciśnienia plastycznego może często powodować temperaturę stopu munduru, mieszanie barwnika i wyładowania gazu w stopie. Ogólnie rzecz biorąc, decyzja o ciśnieniu plastycznym powinna być tak niska, jak to możliwe w zakresie zapewnienia dobrej jakości produktu. Wartość specyficzna różni się w zależności od rodzaju zastosowanego tworzywa sztucznego, ale zwykle rzadko przekracza 20 kg/cm2.
2. Ciśnienie wtrysku: W bieżącej produkcji prawie całe ciśnienie wtrysku maszyny wtryskowej opiera się na ciśnieniu wywieranym przez tłok lub górną część śruby na plastiku (przekształcone z ciśnienia oleju). Rolą ciśnienia wtrysku w formowaniu wtrysku jest przezwyciężenie odporności na przepływ plastiku z wkładu do wnęki, w celu zapewnienia szybkości napełniania stopu i zagęszczenia stopu.
Po trzecie, cykl formowania
Czas wymagany do ukończenia procesu formowania wtryskowego nazywany jest cyklem formowania, zwanym także cyklem formowania. W rzeczywistości obejmuje następujące części: cykl formowania: Cykl formowania bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu. Dlatego w procesie produkcyjnym cały odpowiedni czas w cyklu formowania należy zminimalizować zgodnie z założeniem jakości. Podczas całego cyklu formowania czas wtrysku i czas chłodzenia są najważniejsze i mają decydujący wpływ na jakość produktu. Czas wypełniania w czasie wtrysku jest bezpośrednio proporcjonalny do szybkości napełniania, a czas wypełniania w produkcji wynosi zwykle około 3-5 sekund.
Czas trzymania ciśnienia w czasie wtrysku to czas ciśnienia plastiku w jamie, a odsetek czasu wtrysku plastikowego jest stosunkowo duży, ogólnie około 20-120 sekund (dodatkowe obrabiarki mogą wynosić od 5 do 10 minuty). Zanim stopienie zostanie zamrożone przy bramie, ile czasu utrzymywania ciśnienia będzie miało wpływ na dokładność wielkości produktu, a jeśli będzie później, nie ma to wpływu. Czas mieszkania ma również najkorzystniejszą wartość. Wiadomo, że zależy to od temperatury materiału, temperatury formy i wielkości głównego kanału i bramki.
Jeśli wymiary i warunki procesowe głównego sprue i bramy są normalne, zwykle to ciśnienie powodują najmniejszy zakres fluktuacji w skurczu produktu. Czas chłodzenia zależy głównie przez grubość produktu, właściwości termiczne i krystalizacyjne plastiku oraz temperaturę formy.